目前，转炉烟气净化系统工艺主要包括干法除尘和湿法除尘。其中，湿法除尘系统包括塔文湿法除尘系统和OG湿法除尘系统，而OG湿法除尘系统是上世纪七十年代从日本引进的技术，目前从环保上已经无法满足国家规定的排放要求。LT干法除尘系统相对于塔文湿法除尘系统具有净化效果好、节水节电的特点，国内目前比较提倡采用LT干法除尘系统。值得关注的是，由于目前国内LT干法除尘系统还存在不足，采用了LT干法除尘系统的一些钢厂又重新选择了塔文湿法除尘系统。可以说，对LT干法除尘系统的利与弊进行系统分析，有利于钢厂结合实际，选择比较适宜的工艺，更好地推进转炉烟气除尘技术的进步。

　　注重提升技术和设备水平

　　LT干法除尘系统的设备主要分成五大块，分别为转炉烟气的冷却设备(即蒸发冷却器系统)、转炉烟气的净化设备(即电除尘器系统)、转炉烟气的动力设备(即ID风机)、转炉煤气的回收和排放设备(切换站和煤气冷却器)、粉尘排放设备(即粗输灰系统和细输灰系统)。

　　LT干法除尘系统的主要特点如下：一是技术要求较高。回收煤气在进入电除尘器之前，必须具有可靠的、精确的温度和湿度控制，同时要求在实际操作中要严格安全运行等制度。二是设备控制要求较高。干法除尘系统存在操作难度大、危险程度高的特点，所以在设备选型、制造、安装及自动控制方面要求比较高。 三是一次性投资较高。以120吨转炉为例，LT干法除尘系统一次性投资约4000万元左右，但是不需要污水处理系统;塔文湿法除尘系统包括水处理系统投资约1500万元左右。

　　可以说，努力提高有关技术和设备水平，切实加强操作，对于提高LT干法除尘系统的效果具有十分重要的意义。

　　确保稳定运行是关键

　　由于转炉的生产模式，产生的烟气属于间歇性的，通过除尘系统的烟气随着时间不断变化，CO和空气交替通过除尘系统;当有击穿电压存在，就会有电火花产生， CO和氧气混合到一定的比例遇到电火花就会产生爆炸。轻微的爆炸可能导致泄爆阀爆开，影响生产和煤气回收，严重的爆炸可能影响安全生产。而要减少爆炸现象，必须控制好氧气与CO不混合，这需要控制吹氧强度，会影响生产节奏。

　　同时，由于转炉烟气含有大量的CaO和与CO2，二者反应生成CaCO3，在电极上结垢后很难清理，电极无法放电，会导致净化效果变差。蒸发冷却器喷水起到降温和调质作用，刚开始吹炼时，烟气温度还没有升高到喷水的温度，但是已经产生烟尘，此时烟尘比电阻高，净化效果不好，在多数情况下，刚开始吹炼时放散塔会有黄烟冒出。

　　运行和备件费用尚有潜力

　　由于设备复杂、备品备件多，LT干法除尘系统的运行和备件费用尚有很大潜力可挖。如电除尘系统备件大部分为外购件，一般没有通用件，申报原厂件采购周期长，备件费用高;电除尘器耐高温润滑脂消耗较高;极板极线寿命短，定期更换成本高;输灰系统的链条、轮轴等备件使用寿命短、费用高;切换站需独立液压系统，投资大，维护费用高等等。这些问题需要认真研究解决。

　　生产实践中，还应关注如何进一步做好节水节电工作。如LT干法除尘系统风机装机容量明显减少，但是电除尘器的电场、绝缘子加热、润滑脂加压泵、粗灰输灰系统、细灰输灰系统等都需要电力做动力，这些环节的节电工作应当纳入视线。再如除尘系统蒸发冷却器用水量确实不大，但是进煤气柜之前的煤气仍需要水冷却，煤气冷却器用水量不小，且很少和煤气是否回收连锁，仍然是连续供水，节水方面大有文章可做。

　　优化检修效果，提高效率

　　要保证LT干法除尘系统平稳运行，还应注意做好优化检修效果和提高检修效率的工作。

　　有关问题值得重视：如由于进入电场内部检修需停放电，气体置换以及降温会造成放散塔大量冒红烟和黑烟;同时，电场内部降到人体能承受的温度所需时间长，检修绝缘子加热不能停，否则会影响生产节奏。又如电场内部检查困难，粉尘多、温度高、光线暗、空间狭小，在例行检查时许多零部件不能进行仔细检查。再如因电场内部结构特殊，在极线断裂或极板变形时无法维修，设备处于带病运行状态等等。

　　总之，L-T干法除尘系统是不是转炉炼钢烟气净化的最佳选择，还值得探讨。尤其是现有钢铁企业炼钢厂的除尘系统改造，上L-T干法除尘系统的问题之一是很难挤出电除尘器的位置;如果拆掉除尘水系统建设电除尘器，则工期过长，企业也很难承受。L-T干法除尘的工艺、设备还有进一步改进的空间。笔者认为，要根据实际情况，“一刀切”未必科学。