炉口微差压装置在80年代就引起了相关专家的重视，一般大型转炉新建时都建设了炉口微差压装置，但实际应用状况并不好。主要存在下列问题：首先炉口微差压取压点位置不合适；易堵塞；其次活动烟罩不能降到下限，检测不准；第三设计不合理微差压表易损坏。所以针对当前出现的问题， 进行系统考虑，采取以下解决方案：

①、炉口微差压自动控制系统必须与活动烟罩升降装置的改造同时进行；并保证在吹炼时活动烟罩降罩，防止炉口与罩口间距太大，减小炉口压力检测误差。

②、取压点的位置改变，上移到斜烟道位置，不容易沾渣堵塞。

③在每一个取压点上增设气动破渣器，在非吹炼期进行动作，防止烟道内部沾渣堵塞。

④在环管上增加氮气吹扫装置，在非吹炼期吹扫，保证取压口畅通。

⑤在环管上增加放散装置，防止吹扫时的余留气体冲击微差压表。 

⑥将微差压检测系统与文氏管控制系统、风机转速、下料系统、氧枪系统等连锁，从而实现除尘系统的抽气量与产生的烟气量匹配，保证炉口微正压。

我公司设计的炉口微差压控制系统申请了软著《STW烟气净化智能控制系统V1.0 》，软著《STW烟气净化智能控制系统V2.0 》。

 应用于多座转炉，有效地消除响应的滞后性和不稳定性, 实现炉口微差压的精确控制。应用后控制精度在原来控制基础上提高3倍,并使系统的适应性和响应速度得到明显改善,通过提高炉口微差压控制精度,使炉口的煤气外溢排放量和燃烧量减少5-10% , 使煤气回收率提高5-10% ,有效减少废气排放量。